水泥泵车高度38米
混凝土泵车的高度,要根据自己的工程高度来确定,现实农村中使用范围最广的是31米或者37米的,这种高度适中,适合大部分工程中使用。 凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的,它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些 辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组
三一重工自主研制的86米世界最长臂架泵车(SY51100THB 86)。
据了解,86米世界最长臂架泵车,拥有三项世界之最——臂架最长,臂架节数最多,泵送排量最大。它采用的世界首创7节臂设计,施工范围较5节、6节臂更广更灵活;三一创新热处理工艺自主研制出的1200MPa高强钢板,也为解决了臂架高强钢板形变大和冲击韧性低的难题。此外,它的泵送排量从230 m3/h 提升到了240m3/h,刷新了泵送排量世界纪录。
更值得一提的是,这台86米泵车拥有完全自主知识产权的9桥全路面底盘,突破了进口底盘对国内的技术封锁,打破进口底盘对长臂架泵车底盘市场的垄断,保证了泵车的产业安全。
86米泵车是三一重工集近二十年泵车设计制造经验之大成的作品
如果你说的水泥泵车指的是混凝土泵车的话,可以参考我的回答
泵车的水平泵送应该是指臂架布料半径,市场上能够实际使用的长臂架泵车在60米到66之间,(其中72米,86米都是未能实际使用销售的,只能看到样品),60米到66米的泵车的最大布料半径在55米到60之间。
不过从你的提问上看,又像是在问拖泵的水平泵送距离,那就取决于混凝土的标号,坍落度,是否在高原地区,工况等等因素。一次性泵送2000米的记录是有的。
泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。泵车应显示停车灯,避免碰撞。
泵车严禁停放在斜坡上。
泵车作业前检查
(1) 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
(2) 液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
(3) 搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
(4) 输送管路连接牢固,密封良好。
布料杆
布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
泵送管道
(1) 水平泵送管道宜直线埋设。
(2) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀。
(3) 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
(4) 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5) 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
泵送
泵送前:当液压油温度低于15C时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
泵送时:应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~l0min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停
利用罐体压缩空气产生压力把水泥通过管道挤压出去。
1986年11月,自行设计生产了全国第一台混凝土泵车;
1990年10月,自行设计开发了国内第一台轨道式防爆式混凝土泵车;
1996年底,设计生产了全国第一台车载泵;
1998年1月,“楚天”混凝土泵车被评为“汉货精品”;
我们这里是起步价1500元还4个小时,超过4小时外每小时400元
世界上最大的天泵车是中联重科的101米泵车。
2012年9月28日,中联重科研制下线的101米臂架泵车,成为新的世界纪录的保持者。
新泵车是中联重科与其2008年并购的意大利CIFA公司共同研发的复合技术产品,相比通用六桥底盘80米泵车,101米在底盘仅增加一桥的情况下,臂架长度增加21米,创泵车设计史上新纪录。
你说这样的泵车是很贵的。这个要看是什么品牌的。价格从几十万元到100多万元不等。
水泥泵车每次使用完毕之后确实需要清洗,以保持管道通畅。
具体保养注意事项如下:
每次开机前及泵送结束后洗干净整车,然后检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂,扳动润滑脂泵的手柄,观察搅拌轴承、S管大小轴头处,如果均有干净的油脂溢出即可。在工作过程中,应当每1小时就扳动手动润滑脂泵手柄10次。同时保持润滑系统的清洁,严防灰尘和其他杂质进入,也不要与酸碱类物质接触,同时每工作500小时对系统进行一次清洗。
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