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安全培训资料
1、安全术语
（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。
（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。: e4 m6 s- W2 b: C; b
（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。
（4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。/ f; I7 p: z3 X( M4 ^) L L
（5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。3 Q+ i! X N9 . p: H0 E8 y7 `
（6）不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。
（7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。& t- g1 x( U' @& }7 T
（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。+ M$ N! W& e x
（9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。5 U6 J& Q) V# |3 t5 O4 [
（10）三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。 g2 |$ b, m b
（12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。
（13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材
（14） 职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。
（15）危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。7 e- H+ h! A$ n; e; a8 [* q9 y0 b3 f
（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。+ b# i G u+ Y# q0 S
（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。( G& Z0 T1 w( ^8 M$ ^
物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。, k9 ]. & n' {6 P1 e
2、安全色及安全标志+ r4 |1 N6 W7 ^9 O3 i' s4 y; U0 I& ?
我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义：2 d' Z' H6 o4 ^0 |; L
红色：禁止，停止
蓝色：指令，必须遵守的规定
黄色：警告，注意
绿色：提示安全状态通行
七、塔罐作业前的拆卸安全
1、检查塔罐内是否有压力：确认无压后拆除（有放空、倒淋处要打开）2 [3 I( d4 E9 u: {+ `6 k! k; Y) ?/ Y$
2、开启塔类装置应自上而下顺序依次打开。4 ]- [3 U: l) u2 J
（防止塔内留有可燃、易燃气体造成气体逸出）
封闲时应先下而上，（检查塔内残留物体）- h. J* [/ } y
3、拆卸时关闭进、出口阀。
4、管线、法兰拆卸时，螺栓不要全部去掉，防止管线下垂伤人。* l: z% I0 Q0 F; r1 A0 B
5、塔内作业时使用手砂轮、电钻等电源线拉动，易造成漏电。（应安装触电保安器）
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八、塔罐内作业规范（六要）
1、要办理塔罐内安全作业票证。
2、要有专人监护并坚守岗位。( u8 g1 x6 p) X& A! w- ~
3、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。0 x' A: m6 G6 }! a
4、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。（脚手架安全带等）
5、要符合安全要求，绝缘良好无破损的电动工具和手灯照明（安全电压36V或手电）。
6、要做好个人防护、减少人体裸露部分。
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二、接触途径及中毒症状
1．吸入
吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（1）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（2）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（3）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
2．皮肤和眼睛接触
低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
（三）急救措施7 m3 q$ C x6 a# Q' V
1．清除污染
如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。
如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4%奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。
应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。( ~. L$ e& v# Q1 I2 t
三、泄漏处置
1．少量泄漏
撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。
2．大量泄漏& e& ^2 G% i9 S
疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。/ z, 3 T v3 O
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。$ s$ Z2 `4 G6 ^8 m6 T& f
禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。 N. p. D+ ^0 t4 H; z
十十七、危险化学品事故现场处置基本程序
大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存、运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。制订完备的应急预案，了解化学品基本知识，掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。本讲主要探讨危险化学品发生泄漏、火灾爆炸、中毒等事故时现场应急抢险和救援。9 Z- B& N) `; F, t4 C: G
一、隔离、疏散
1.建立警戒区域
事故发生后，应根据化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项：2 R; o7 ] a7 M8 b# y# A
（1）警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒；# [' V* V, S; V0 g$ Y3 o
（2）除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区；1 {% ~1 M2 3 U) i
（3）泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。
2.紧急疏散
迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。
紧急疏散时应注意：' I/ Y$ |5 f9 p- @
（1）如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施；& S+ r- D0 Z$ M$ W9 R
（2）应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；
（3）不要在低洼处滞留；7 a9 k9 j' ]8 ]# ] A, K
（4）要查清是否有人留在污染区与着火区。8 m5 h9 m# _+ T* y
注意：为使疏散工作顺利进行，每个车间应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。1 G7 M J0 N! E# G7 t! h# M
二、防护
根据事故物质的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据防护等级按标准配备相应的防护器具。
三、询情和侦检
1.询问遇险人员情况，容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。
2.使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。2 m7 : 9 u( g* j! J4 F+ t
3.确认设施、建（构）筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源，确认消防设施运行情况。$ l0 K5 W+ - V% h; j
四、现场急救6 Z$ o) z3 T4 _ m% T1 u
在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为：中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。& k4 t7 R! b6 J* q K* {' M
1.现场急救注意事项
选择有利地形设置急救点；1 F1 p+ f/ p7 D7 A- ^
做好自身及伤病员的个体防护；. Q: [ Z5 Y! F3 e1 K4 B) L. q
防止发生继发性损害；
应至少2～3人为一组集体行动，以便相互照应；. `: Z. O! o) b# B
所用的救援器材需具备防爆功能。 r+ V/ ?1 i2 B) h, f( W
2.现场处理
迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；
呼吸困难时给氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩；
皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；6 r- W# |1 g0 M+ x+ J
当人员发生冻伤时，应迅速复温，复温的方法是采用40～42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常，在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染；
当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破，患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。 H N! @ O: }( v6 M0 J
3．使用特效药物治疗，对症治疗，严重者送医院观察治疗 I% c7 v& V3 l% K. [
注意：急救之前，救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。另外，口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼睛时，要避免进一步受伤。
五、泄漏处理
危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。
1.泄漏源控制
可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。
在厂调度室的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。
容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。堵漏方法，见表3。7 k 4 Z2 S8 H ^$ ]
2.泄漏物处理
现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法：4 a3 |; j, g- e& }
（1）围堤堵截。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
（2）稀释与覆盖。为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
（3）收容（集）。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
（4）废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。: n& K. K# K* o$ Y; `4 ~
3.泄漏处理注意事项; w4 e( f. s$ h# |
进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；
如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种；
应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
注意：化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。
六、火灾控制. g. M0 x9 x. } d. k( H: h
危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。此外，由于化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救化学危险品火灾是一项极其重要而又非常危险的工作。从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员平时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。
一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。, |* s! J& A: M: j
1.灭火对策) L0 A5 h2 @' 3 C# Q8 I$ R, ~
(1)扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。 G' `4 f2 C H9 Z( m/ z! h
(2)对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体或挖沟导流，将物料导向安全地点。必要时用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。
(3)火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。! L9 d8 r+ m m1 ? Y# G
2.几种特殊化学品的火灾扑救注意事项
（1）扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。
（2）对于爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
（3）对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
（4）氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针对具体物质具体分析。& i2 }4 z2 Q! P, L: H. h2 ^0 U2 [4 J
（5）扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。6 : U# K1 U' Z( o
（6）易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。如2,4-二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物，尤其在室内，易发生爆燃，在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切火源。3 F' f. q- I8 ]$ u$ e2 r8 H. H
注意：发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。
化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其他人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。/ ~; d$ g4 ~/ y X& R
应急处理过程并非是按部就班地按以上顺序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行，如危险化学品泄漏，应在报警的同时尽可能切断泄漏源等等。
化学品事故的特点是发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。一旦发生化学品事故，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。
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生产厂区内的十四个不准
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一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内不准未成年人进入。! q: y: _1 ~ M; u
三、上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。
四、在班前班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。+ h8 X1 K: P f0 P9 }: H7 j
六、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位。. B1 @3 n+ y6 m: s, R
七、安全装置不齐全的设备不准使用。) @' C9 ?' `( ^; `! e& {
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实、不准开始检修。
十、停机栓检修后的设备、未经彻底检查、不准启用。
十一、未办高处作业证、不带安全带，脚手架、跳板不牢不准登高作业。7 S# c- d- j6 r# n* C* Y0 L/ c
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。& j/ L; h; H! N& k0 r# {/ t& U1 i
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。$ y2 t) e Z% m* I- r
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。3 ?2 }& O# _/ M) ~4 u; p
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操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。 : u5 ~/ _6 ^: {6 h
动火作业的六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。7 Q( m% V* q6 |/ Z% d& Z v
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不清除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请办证，并得到批准。# t1 ]9 |* j! k! i( @ C
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。/ l5 C7 n( [- g# N
四、必须进行置换，通风。: n8 }) j. [ I' p+ M, u5 j
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩载规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。& ~* e5 u- 8 H) w8 v' Q2 x
八、必须有抢救后备措施。& t5 {2 i) n, m7 [
员工安全职责9 `, x7 ?3 N' F& o8 O( u
一、参加安全活动，学习安全技术知识、严格遵守各项安全生产规章制度，做到严格执行化工部关于安全生产的41条禁令及本企业规定的“安全生产管理十不准”确保生产的正常、稳定和安全。. W1 f# X7 o' p1 F- b+ p
二、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全完好，做到交接清楚，然后才能签字。9 D. |; [/ N+ b2 e5 Y. j4 }
三、精心操作，严格执行工艺规程，遵章守纪，做到“三懂、四会”（懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材）有关记录清晰、真实、整洁。 U2 P) ]9 I$ _! L
四、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中出现异常情况，做到处理及时、果断。应杜绝各种玩忽职守职守，弄虚作假行为的发生。
五、认真维护保养设备，发现缺陷时应立即消除，并做好记录；保持作业场所的整洁干净，做到文明生产。
六、在自已不违章作业的同时，劝阻或制止他人违章作业，在拒绝违章指挥的同时、及时向上级领导报告。在作业过程中，努力做到“四不伤害
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