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1.目的 为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。 3.引用文件 ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》 GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》 4.术语 加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。 安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。 危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。 紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 5.职责 5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。 5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。 5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。 5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。 6.工作流程 责任部门 工作内容 记录 操作者 6.1机械设备作业人员应具备的条件 6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。 6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。 6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育
1．防火、防爆十大禁令要做好企业的消防工作，必须遵守如下十大禁令。
第一条严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
第二条 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
第三条严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
第四条严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
第五条严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
第六条严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃、易爆区。
第七条严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
第八条严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
第九条严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
第十条严禁损坏厂内各类防爆设施。
2．“五不动火”管理原则
在企业的生产过程中，由于生产维修、改造等作业需要动火，如果现场存在有易燃、易爆的气体或物质，必须坚持现场“五不动火”的管理原则，即置换不彻底不动火；分析不合格不动火；管道不加盲板不动火；没有安全部门确认不动火；没有防火器材及监火人不动火。
3．动火“五信五不信”原则
在石油化工等存在易燃、易爆的场所，企业在进行动火审批时，其审批火票要坚持t。五信五不信’’原则，即相信盲板不相信阀门，相信自己检查不相信别人介绍，相信分析化验数据不相信感觉和嗅觉，相信逐级签字不相信口头同意，相信科学不相信经验主义。
4．防电气误操作“五步操作法”
防电气误操作‘‘五步操作法’’是指周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。不仅层层把关，堵塞漏洞，消除思想上的误差，而且要开动机器，优势互补，消除行为上的误差。
5．防止储罐跑油(料)十条规定
对于石油化工储罐的生产设施，必须执行如下十条规定：
第一条按时检尺，定点检查，认真记录。
第二条油品脱水，不得离人，避免跑油。
第三条油品收付，核定流程，防止冒串。
第四条切换油罐，先开后关，防止憋压。
第五条油罐用后，认真检查，才能投用。
第六条现场交接，严格认真，避免差错。
第七条呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。
第八条重油加温，不得超标，防止突沸。
第九条管线用完，及时处理，防止冻凝。
第十条新罐投用，验收签证，方可进油(料)。
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