吹塑参数计算
输入型坯直径、制品直径与吹胀压力等参数，工具计算吹胀比、壁厚分布与所需吹胀压力，校核型坯直径需大于制品尺寸等约束，辅助中空吹塑制品的工艺设计与模具调试。
Blow Molding
Blow Molding
📐 工作原理与说明
Blow Molding: computes and outputs results from the input parameters.
参数说明：吹胀比（BUR）= 制品直径 / 型坯直径，一般取 2-4。吹胀比过大易导致壁薄不均，过小则制品轮廓不清晰。
常见吹塑材料参考
📚 深度解析：吹塑成型计算
💡 常见使用场景
- 瓶坯/容器吹塑工艺设计时，用吹胀比 BUR=制品直径÷型坯直径 评估壁厚均匀性（2~4 为适宜区间）。
- 壁厚设计时，用制品壁厚=型坯壁厚÷BUR 推算实际壁厚与减薄率，避免吹薄穿孔或局部过厚。
- 设备选型时，用薄膜环向应力公式 最小吹胀压力=2×材料屈服强度×壁厚÷直径 反推空压机压力需求。
瓶体吹胀工艺核算示例
某瓶制品直径 100 mm、型坯直径 30 mm → 吹胀比 BUR = 100÷30 ≈ 3.33（适宜区 2~4）；型坯壁厚 4 mm ÷3.33 ≈ 制品壁厚 1.20 mm、壁厚减薄率 70.0%。若材料屈服强度 30 MPa、制品壁厚 1.2 mm、瓶径 80 mm，理论最小吹胀压力 = 2×30×1.2÷80 = 0.90 MPa，推荐取 1.5 倍安全系数 ≈ 1.35 MPa（约 13.5 bar）。
❓ 常见问题（FAQ）
- 吹胀比为什么 2~4 适宜？
- BUR 过大（>5）型坯被拉得太薄、壁厚不均与穿孔风险骤增；过小（<2）则型坯过厚、用料浪费且难以吹贴模壁。2~4 兼顾壁厚均匀与材料经济。
- 吹胀压力怎么估算？
- 按环向应力平衡：吹胀压力 P 须使 2×σ_t×t/D ≤ 材料屈服，故最小 P = 2×σ_t×t/D；再乘 1.5 安全系数得推荐压力，并换算 bar（×10）或 psi（×145）便于选设备。
⚠️ 使用说明与注意事项
- 本工具纯前端运行，数据不会上传到服务器
- 建议在主流浏览器（Chrome/Safari/Firefox/Edge）中使用
- 计算结果仅供参考，请以实际应用场景为准
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工具简介
吹塑工艺参数计算器，计算吹胀比、吹胀压力、壁厚等吹塑成型关键参数。。商业办公工具，提升工作效率，数据本地处理保护隐私。
功能特点
- 操作简单，一键完成
- 纯前端处理，数据不上传
- 支持批量操作
- 结果可复制或下载
使用场景
- 日常办公文档处理
- 会议与项目管理
- 数据整理与汇总
- 团队协作辅助