热处理（自动化/控温/记录）
渗碳工艺按渗层深度估算（约 0.12~0.15 mm/h），保温时间随渗层深度确定；k 由钢种与工艺决定，用于保证心部到温与组织均匀。目标温度可一键取参考区间…
🔨 Heat Treatment Automation and Temperature Recording
Reference temperature control, automation and recording practice for heat treatment furnaces and processes.
📐 计算公式
保温时间 t = k·δ + 20（分钟）；δ 为工件有效厚度(mm)，k 为工艺系数；参考温度取材料·工艺区间的中值 T = (T_min + T_max)/2
渗碳工艺按渗层深度估算（约 0.12~0.15 mm/h），保温时间随渗层深度确定；k 由钢种与工艺决定，用于保证心部到温与组织均匀。目标温度可一键取参考区间中值。
历史记录
⚠️ 使用说明与注意事项
- 保温时间为估算值：保温时间 ≈ 有效厚度 × 系数 K，K 因工艺与材质而异（退火 1.8、正火 1.2、淬火 1.0~1.5、回火 2.0 min/mm）
- 渗碳时间按渗层深度估算（约 0.12~0.15 mm/h），仅作工艺参考
- 钢种工艺温度数据来源于常用热处理手册，实际应以材料质保书与工艺规程为准
- 所有记录保存在浏览器本地，不会上传服务器
📚 深度解析：热处理（自动化/控温/记录）
💡 常见使用场景
- 按钢种与工艺查询参考加热温度区间。
- 估算保温时间并记录热处理曲线。
- 生成可追溯的热处理工艺记录。
45 钢调质
按钢种与工艺自动给出参考温度区间并取中值，保温时间按有效厚度估算，便于设定炉温程序。
渗碳工艺
渗碳保温时间按渗层深度估算（约 0.12~0.15 mm/h），而非按工件厚度确定。
❓ 常见问题（FAQ）
- 保温时间为什么与厚度相关？
- 热量需从表面传到心部，有效厚度越大，到温与组织均匀所需时间越长。
- 工艺记录有什么用？
- 用于质量追溯与客户审核，证明热处理按规程执行、温度时间在控。
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工具简介
面向热处理车间的控温记录工具，内置常用钢种退火/正火/淬火/回火/渗碳工艺温度区间，自动计算保温时间，实时记录温度并绘制工艺曲线。
功能特点
- 内置 12 种常用钢种工艺温度
- 按厚度自动计算保温时间
- 温度曲线实时绘制（SVG）
- 作业存档与历史查询
使用场景
- 热处理工序控温记录
- 工艺温度快速查询
- 保温时间估算
- 作业过程追溯