检测（无损/尺寸/探伤）方法
输入工件材料、厚度、缺陷类型与检测要求，自动推荐适合的无损检测方法（UT超声波/RT射线/MT磁粉/PT渗透/ET涡流），并给出各方法对比分析。
🔍 Inspection Method Selector (NDT, Dimension, Flaw)
Choose an inspection method covering non-destructive testing, dimensional checking and flaw detection according to part and defect type.
📐 计算公式
无损检测 = 方法选择
输入工件材料、厚度、缺陷类型与检测要求，自动推荐适合的无损检测方法（UT超声波/RT射线/MT磁粉/PT渗透/ET涡流），并给出各方法对比分析。
⚠️ 使用说明与注意事项
- UT（超声波检测）：适用内部缺陷，可测厚，对粗糙表面敏感
- RT（射线检测）：适用内部缺陷，直观成像，但有辐射风险
- MT（磁粉检测）：仅限铁磁性材料表面及近表面缺陷
- PT（渗透检测）：适用各种材料表面开口缺陷
- ET（涡流检测）：适用导电材料表面/近表面缺陷，可高速自动化
- 纯前端运行，数据不会上传到服务器
📚 深度解析：焊接/探伤探测器参数对比
💡 常见使用场景
- 对比不同探伤设备灵敏度与检出概率。
- 按缺陷尺寸阈值选型。
- 校准增益与噪声水平。
灵敏度对比
设备 A 可检出 ≥0.5mm 缺陷、设备 B ≥1.0mm：A 相对 B 灵敏度提升 100%（阈值减半），对微裂纹更可靠。
信噪比
信号 80dB、噪声 60dB：信噪比 = 80−60 = 20dB，≥12dB 一般可稳定识别缺陷，低于则易漏检。
❓ 常见问题（FAQ）
- 灵敏度越高越好吗？
- 高灵敏度易检出微缺陷但误报增多、成本上升；按验收标准选合适阈值，兼顾检出率与效率。
- 信噪比怎么影响探伤？
- 信噪比低时缺陷信号淹没在噪声中，需提高增益或滤波；过高增益会引入杂波，需平衡。
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工具简介
无损检测（NDT）方法智能选择工具，输入工件材料、厚度、缺陷类型与检测要求，自动评估 UT/RT/MT/PT/ET 五种方法的适用性并推荐最佳方案。
功能特点
- 五种NDT方法适用性智能评分
- 材料/厚度/缺陷类型多维匹配
- 各方法优缺点对比与标准引用
- 多方法交叉验证建议
- 纯前端处理，数据不上传服务器
使用场景
- 焊接件无损检测方案制定
- 压力容器/管道检测方法选择
- 铸锻件质量控制方案设计
- NDT检测教学培训